概述

粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。
加工
 采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
涂层步骤
粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步 粉料熔融
低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融。
特富龙喷涂工艺研究之工艺方法：
施工工艺流程：
    高温脱脂一表面预处理一水幕喷涂一高温固化一冷却一后期处理
    设备与器具
    喷砂机、空压机、高温烘箱、滚动式搅拌机、水幕喷涂机、模具架小车、手提式喷枪、精确度 0 ． 2 克天平、烧杯、玻璃棒、涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) VM7799 固化剂 ) 铜针、 40 70 目石英砂、 180 目棕刚玉。
        高温脱脂
        对于新模具，模具加工组装后型腔内有大量的防锈油脂必须清洗干净；而对于旧模具，其型腔表面有特富龙涂层也需清理干净。由于特富龙涂层具有稳定的化学性能，不溶解于常用溶剂。因此不采用化学清洗的方法进行处理，而采用 450 ℃高温烘烤 4 小时使油脂或特富龙涂层脱脂老化。 3.4 表面预处理
        方案一：采用磷化处理方法处理模具型腔。
        方案二：采用按 2 1 比例配备的 40 70 目石英砂和 180 目棕刚玉，进行喷砂处理。
        水幕喷涂
    由于特富龙涂料颗粒尺寸小、化学性能稳定，吸入后会损害人体健康，因而在喷涂时必须在带有负压的水幕喷涂机内进行。涂料 850 314 底漆 ) 涂料 851 214 面漆 ) 要在滚动式搅拌机上滚动搅拌 30 分钟 ( 30 转／分钟 ) 使水基溶液充分搅拌均匀。由于涂料对切变敏感，只能在室温下缓慢滚动或轻轻摇动，严禁使用螺旋浆搅拌器。
    涂料 850 314 与固化剂 VM7799 配合比根据生产厂家提供的参数选用 40 38 42 38 40 36 三种比例进行对比试验。两种液体混合时用玻璃棒轻轻搅拌使其达到均匀，并用 100 目滤网过滤。
    喷涂时选用 1 ． 5MM 0 ． 8MM 两种喷枪作对比实验；
    采用不同喷涂方法进行对比实验，确定最佳喷涂方式、喷枪到模具表面距离。
    方法一：垂直 ( 90 模具从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离 100 200 或 300 500
    方法二：垂直 ( 900 模具从上到下从左而右匀速喷涂三遍、距离 100 200 或 300 500
    方法三：与模具成一定角度 ( 先 750 再 90 最后 l  l5 从左到右从上而下匀速喷涂三遍、距离 100 200 或 300 500
    高温固化
    高温固化是特富龙涂层好坏的关键工序。涂层固化深度不够则涂层粘结强度低，涂层容易破裂、脱落；涂层固化深度太深则涂层老化也容易破裂、脱落并且容易产生烧结显现，使模具产生缩孔腐蚀，表面变得十分粗糙导致模具报废。固化速度太快，涂层表面过早收缩，造成闭孔结构，毛细内压较高，最终导致涂层破裂。因此涂层固化温度的高低、固化时间的长短、固化速度的快慢对涂层质量的好坏起着决定性的作用。
    研究底层涂料 851 314 200 ℃ 、 250 ℃ 、 300 ℃下分别烘烤 15min 20min 25min 30min 不同固化效果。
    研究表层涂料 850 214 360 ℃ 、 380 ℃ 、 400 ℃下烘烤 20min 25min 30min 不同效果。
    冷却
    模具烘烤完成后，冷却速度的快慢对涂层的使用寿命也有一定的影响，因为涂层与模具基材的收缩不同，故模具在烘箱内与烘箱一起缓慢冷却的效果要好一些。
    模具后期处理
    模具涂层喷制完成后，模具涂层虽然平整光滑但没有光泽，必须用丝绸布料对涂层进行挤压檫拭，这样一来涂层才有光泽。可以提高产品的外观质量。